齒條滾拋加工原理：

齒條沿滾筒壁排列并被固定于筒壁內，與筒壁成為一體，滾拋磨粒與滾拋液在齒條所圍的空間內呈自由狀態見圖。當滾筒繞中心O以公轉時，磨粒產生了離心力，作用在齒條表面上便形成了正壓力N，由此使磨粒與齒條表面呈壓力狀態。

可知（忽略磨粒重力的作用），磨粒的離心力F隨著和的增大而增大。同時滾筒的自轉造成了齒條繞滾筒中心的旋轉，從而導致了齒條與磨粒產生了分離趨勢。

由于磨粒正壓力N的作用，磨粒與齒條表面之間產生了摩擦力f，因此磨粒被齒條帶動，沿著方向移動。

磨粒中心移動的距離越大，離心力F的切向分力越大，而正壓力N減小，摩擦力f減小。

當時，磨粒與齒面之間產生了相對運動，磨粒對齒條表面的徽觀凸起處產生了沖撞，使齒條表面的徽觀不平得以平整，表面粗糙度值迅速下降，而磨粒的正壓力導致磨粒與齒條之間呈壓力狀態，從而在齒條表面形成一定的壓應力，提高了齒條表面的抗痰勞強度。

在滾拋過程中，滾拋液與齒條表面亦發生電化學反應，齒條表面形成薄膜，促進了齒條表面凸起處材料的去除。